故障排除

症状

可能的原因

建议采取的行动

恢复或响应时间慢

安装时，传感器有缺陷

带旁路的气体管线吹扫失败，连接处漏气，死管段，取样管线距离，低流速，可选过滤器和洗涤器的体积

零气异常AII GPR-18 ATEX防爆氧分析仪的常见故障分析及排除

使用中损坏-长时间暴露在空气中，电解液泄漏

接近生命终结的传感器

如果恢复不合格或氧读数未达到*低范围的10%，则更换传感器

对整个样品系统进行泄漏测试：

如果氧气读数与流量变化成反比，表明空气泄漏，则改变流量-正确的泄漏源

确认零气体（使用便携式分析仪）更换传感器

安装或更换传感器后的高氧读数

传感器稳定前校准的分析仪：

（一）长时间暴露在环境空气中，如果传感器未旋转，情况会更糟

2） 样品系统连接处漏气

3） 零气异常AII GPR-18 ATEX防爆氧分析仪的常见故障分析及排除

在进行量程/校准调整之前，使O2读数稳定

继续用零气吹扫

泄漏测试整个样品系统（以上）合格零气体（使用便携式分析仪）

高氧读数采样

流量超过极限压力传感器

传感器不正确-二氧化碳影响探地雷达传感器

气体异常

正确的压力和流量

消除通风管上的阻力，更换传感器

当存在二氧化碳或酸性气体时，使用XLT传感器鉴定气体（使用便携式分析仪）

读数与预期的氧气值不符

样品的压力和温度与量距气不同

气体异常

在零点和/或量程校准调整之前，读数未能稳定

一次转动零点和/或量程电位计超过1/2圈引起的校准误差（电子设备需要时间来保持

校准分析仪（在样品的压力和温度下校准）

确认气体质量（使用便携式分析仪）

重复校准程序并使读数（传感器）稳定

重复校准，使读数稳定，一次调整半圈

症状

可能的原因

建议采取的行动

氧气读数不稳定

样品压力变化

传感器外壳上部的电触点脏污

腐蚀性样品或传感器电解液泄漏导致传感器PCB上的焊点腐蚀

上部弹簧受力接触件腐蚀AII GPR-18 ATEX防爆氧分析仪的常见故障分析及排除

在样品温度和压力下重复校准

用酒精清洁触点（尽可能减少MS传感器暴露在环境空气中的时间）

更换传感器并将传感器送回工厂以确定保修

传感器外壳的上部：清洁接触

来自样品中液体的传感器外壳或来自传感器的电解液泄漏

液体覆盖感测区

存在干扰气体存在含硫气体和/或二氧化碳

未经授权的维护

酒精、流动样品或零气体冲洗样品系统和传感器外壳2-3小时

传感器：如果泄漏，请更换，并将其送回工厂进行保修

用无酒精无绒布或流动样品或零气体擦拭2-3小时以冲洗

咨询工厂

更换传感器并安装洗涤器，联系工厂更换传感器，获得授权服务

无氧读数负氧读数

电子元件故障或向传感器发送电荷的电涌

通过以下方式对传感器加压：

a） 在排气口受限或切断阀关闭的情况下，流向传感器的气体突然解除限制会抽真空，并可能损坏传感器和/或导致电解液泄漏

b） 当使用泵从大气压力或轻微真空的过程中抽取样品时，通过部分打开传感器上游的流量阀在传感器上抽取真空，可能会损坏传感器并导致其泄漏电解液

维修分析仪，检查电源，然后更换传感器

引入量距气以确定传感器是否响应。如果成功校准分析仪并恢复采样

如果不成功，则检查电解液是否泄漏，检查并清洁传感器外壳上部的触点，用少量温水和空气或清洁样品流过分析仪2-3小时，将电解液推过样品系统，然后更换传感器