AII GPR-18 ATEX进口防爆微量氧分析仪品牌如何更换传感器

范围选择

分析仪配有五（5）个标准量程（见规范）。可用的量程显示在位于分析仪控制面板中心的量程选择开关（执行器）周围（参考上图安装分析仪部分）。只需将档位选择开关转到所需档位。

注：如果氧气浓度高于所选范围，显示屏将显示1----表示超出范围

条件。如果出现这种情况，请选择一个更高的范围，直到显示屏显示氧气读数。

注：在确定传感器没有“降到预期的ppb或PPM水平”或“对样品气体没有反应”之前，请在联系工厂之前检查并确认分析仪处于氧气显示模式。

设置报警值AII GPR-18 ATEX进口防爆微量氧分析仪品牌如何更换传感器

分析仪配有一个高和一个低完全可调警报。激活时，警报触发SPDT C型非闭锁继电器@5A、30VDC或240VAC电阻。警报可通过两个电位计完全调节，这两个电位计可从车门内侧的辅助面板接近。可选地，报警控制执行器可以安装在外部，如安装图所示

更换氧气传感器 

安装氧传感器

分析仪在装运时通常会安装一个氧传感器，该传感器已经过测试和校准，并且分析仪可以在开箱即用的情况下完全工作。但是，如果传感器是单独装运的，或者传感器已被使用到其使用极限，则需要安装一个新的传感器。

注意：传感器密封在氮气下的金属袋中。在准备好安装传感器之前，不要打开袋子。

警告：不要切断/打开氧传感器。传感器含有腐蚀性液体电解质，接触或摄入时可能有害，请参阅用户手册附录中的材料**数据表。避免接触传感器或传感器外壳内或周围的任何液体或晶体粉末，因为它们都可能是电解液。应根据当地法规处理失效或泄漏的传感器。

程序AII GPR-18 ATEX进口防爆微量氧分析仪品牌如何更换传感器

1.标准分析仪配置配有一个四通取样/旁通阀，用于在运输过程中隔离传感器与环境空气，或在维护过程中隔离样品损失。如果需要在现场安装传感器，请遵循以下步骤。

2.将样品/旁通阀转到旁通位置。

3.将样品流量设置在2 SCFH之间。

4.清洗采样管1-2分钟。

5.将取样/旁通阀转到取样位置。

6.使用提供的5/16扳手，松开传感器外壳下方的夹紧螺栓（但不要将其拆下），见图。在某些传感器壳体中，螺栓是一个5翼手动螺栓，用于夹紧传感器壳体的两个部分。

7.松开螺栓后，将传感器外壳的上部旋转90度，将其从夹具上分离。

8.将传感器外壳的上部向上拉直，并将其放在光滑的表面上，以将其拆下。

9.选择分析仪的校准（25%）范围。

10.从袋子中取出氧传感器，并立即将传感器放在传感器外壳的底部。从传感器PCB上卸下红色短路装置（包括金带）。

11.立即将传感器外壳的上部放置在传感器上，轻轻向下推动上部并旋转90度以接合夹具。

12.拧紧夹紧螺栓。

13.分析仪将立即开始取样并显示气体中的氧含量。

14.随着样气的流动，显示器将显示氧气读数，并逐渐下降。

15.分析仪的趋势应记录在外部记录设备上，以确保趋势符合预期。等待显示屏显示有意义的氧气读数，并开始接近样品气体的预期氧气含量。

16.传感器安装后，必须对分析仪进行校准，以确保样品分析正确。

传感器安装完成，准备校准分析仪

分析仪校准

在分析样品流之前，必须校准分析仪。校准包括零点和量程调整。零点校准消除了分析仪电子设备产生的任何残余信号，或由于传感器中溶解的残余氧或轻微泄漏产生的任何残余信号。然而，仅当在可用的*敏感范围内分析样品且所需精度小于*敏感范围的5%时，才建议进行零点校准。

量程校准需要通过将传感器暴露于已知标准（经认证的量程气体）来调整传感器的灵敏度。

量距气制备

当使用经认证的量距气调整分析仪灵敏度时，在安装压力调节器（在量距气瓶上）以调节量距气压力并将量距气连接至分析仪期间，必须保持量距气的完整性。

所需组件

1.氧气浓度为50-80%或比预期测量范围高一个范围的合格量距气瓶。

2.调节器将量距气压力设置为5-30 psig（小于1公斤为好）。

3.合适的配件和1/8“或1/4”直径。连接调节器和流量计/分析仪量程入口的金属管

4.合适的配件和1/8“或1/4”金属管，从流量计排气口连接到指定为进样的分析仪管配件（仅当分析仪未配备整体流量计时，才使用附加流量计）。

程序

1.关闭量距气钢瓶阀门，将调节器安装在钢瓶上。

2.打开调节器出口阀，部分打开压力调节器控制旋钮。

3.稍微打开钢瓶阀门。

4.松开将调节器连接到气缸的螺母，并给压力调节器放气。

5.重新拧紧将调节器连接到气缸的螺母

6.调整调节器出口阀并缓慢排放压力调节器中的气体。

7.完全打开钢瓶阀，然后关闭调节器出口阀。AII GPR-18 ATEX进口防爆微量氧分析仪品牌如何更换传感器

8.设定压力

e类

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报警设定点代表一个值。当氧气读数超过报警2（高报警）或低于报警1（低报警）设定值时，相应的继电器被激活。

注：为了防止继电器抖动，在报警设定点上增加2%的滞后。这意味着警报将保持激活状态，直到氧气读数低于警报设定点（高警报）2%或在警报激活后高于警报设定点（低警报）2%。

程序

1.       打开前门，进入位于A-1107 PCB组件主/显示器上的显示器选择滑动开关。

2.       将选择开关提前至ALM1（高报警）或ALM2（低报警）。

3.       数字LED显示屏将指示当前报警设定点。

4.       报警设定点表示为给定范围内的值。

5.      慢慢调整电位器，一次旋转1/5圈，让电子处理赶上。直到显示屏读取所需的报警设定值。注：外部报警控制执行器是可选的，如果订购，将位于分析仪外部的前面板上。

6.注意：用小刀螺丝刀改变报警电位器设置。

7.一旦设定了报警值，将显示屏选择滑动开关移回氧气位置。 

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