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ECOM烟气分析仪AII微量氧分仪深特露点仪烟气及在线检测技术与脱硫脱硝一体化

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一、行业背景

据统计,2013年当年投运火电厂烟气脱硫机组容量约3600万千瓦;截至2013年底,已投运火电厂烟气脱硫机组容量约7.2亿千瓦,占国内现役燃煤机组容量的91%。2013年当年投运火电厂烟气脱硝机组容量约1.9亿千瓦,;截至2013年底,已投运火电厂烟气脱硝机组容量超过4.2亿千瓦,占国内现役火电机组容量的49%。


煤是由不可燃成分和可燃成分组成的,不可燃成分包括煤中的水分和灰分;可燃成分指组成煤中有机质的碳、氢、氧、氮、硫五种元素。煤中的碳、氢元素含量决定了煤发热量的高低,煤中可燃硫参加燃烧,但释放出的热量较少。煤中氮、氧不参加燃烧。煤燃烧产生的烟气主要由悬浮的少量颗粒物、燃烧产物、未燃烧和部分燃烧的煤粉、产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|ECOM烟气分析|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准,氧化剂及惰性气体等组成。煤燃烧可能释放出的污染物有一氧化碳(CO)、硫的氧化物(SOX)、氮的氧化物(NOX)、二氧化碳(CO2)、飞灰、金属及其氧化物、金属盐类、醛、酮和稠环碳氢化合物,其中二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)和烟尘是燃煤电厂造成大气污染的主要污染物。煤烟型污染仍是我国二氧化硫、氮氧化物和粉尘产生的**大污染源,电力行业是燃煤主体,脱硫脱硝除尘工程数量逐渐与火电厂机组容量同步。ECOM烟气分析仪AII微量氧分仪深特露点仪烟气及在线检测技术与脱硫脱硝一体化
二、典型的电站锅炉各种烟气处理工艺流程图
环保部2013年03月05日发布第14号《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》,位于“三区十群”内的火力发电机组在“十三五”期间,都必须达到二氧化硫50mg/m3的排放限值,现有电厂都将面临着脱硫增容改造。
烟气CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。通过采样和非采样方式,测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度,同时测量烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含湿量(或输入烟气含湿量)、烟气氧量(或二氧化碳含量)等参数;计算烟气中污染物浓度和排放量;显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|ECOM烟气分析|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
如图所示为较为普遍的锅炉烟气处理工艺流程。烟气在线监测系统(CEMS)之所以称之为一个系统,是因为它是多种仪器的有机组合,测量参数SO2、NOx、O2、温度、压力、流量、粉尘。
从1997年国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》以来,烟气在线监测系统开始在我国出现。2001年国家颁布的《锅炉大气污染物排放标准》,烟气在线监测系统得以推广。CEMS系统是脱硝设施很重要的一个辅助系统,CEMS系统是否正常工作关系到脱硝设施的安全、稳定运行。
西门子U23是利用传统的非分散红外光测量SO2\NOX,测量前先将采样的烟气进行冷凝预处理再送入气体室分析,技术特点是红外光不能在高温下测量,须将采用烟气进行预 处理除水、产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|ECOM烟气分析|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准,除尘冷凝到常温下测量,预处理易析出冷凝水,水与SO2生成亚硫酸腐蚀探头、仪表、气体室等。采用高温泵全程伴热避免红外光冷凝产生酸性气,但采用的是非分光技术,光谱宽,滤波片导致通带带宽,非线性反应,响应慢,易受背景气 水份、粉尘干扰。还有一种技术是全程伴热,直接在高温下测量,不需要除水,只需除尘,不会产生酸性气体,紫外分光通过光栅分光和阵列传感器直接计算出SO2\NOX。
三、烟气在线监测系统(CEMS)的功能ECOM烟气分析仪AII微量氧分仪深特露点仪烟气及在线检测技术与脱硫脱硝一体化
1、在排污口(烟囱)监测烟气中的SO2、NOx、HCl、CO等气态污染物,监控气态污染物的排放浓度和排放量,监测粉尘颗粒物浓度的排放量,可监测污染物排放总量。
2、在脱硫、脱硝及除尘等环保装置烟气入口处监测,并与企业内部DCS联网,可根据烟气情况调整环保装置的运行状态,能够有效降低烟气处理成本将环保部门的排放要求作为仪器报警的参数,当排放将要超标时,可以输出报警信号,从而避免超标排放带来的经济损失。
3、通过对各种烟气参数(温度、压力、流速、湿度)以及烟气中氧含量的监测,可以调整锅炉的燃烧状态,使其达到*佳工况。
四、CEMS在脱硫脱硝中的应用ECOM烟气分析仪AII微量氧分仪深特露点仪烟气及在线检测技术与脱硫脱硝一体化
典型电厂锅炉烟气处理流程是脱硝在前脱硫在后,产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|ECOM烟气分析|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准脱硝后需要检测如NO、NO2(通称NOX,氮氧化物)、O2及NH3等;而脱硫前需要检测SO2、SO3;O2、CO2;粉尘等。按照常规的做法就是在脱硝出口(锅炉空预器后)安装一套CEMS,除尘器后进脱硫塔前安装一套CEMS,这样做的好处是烟气采样数据上传时间短,容易实现脱硝的自动控制,缺点是投资成本高,维护工作量大;而采用只在除尘器后进脱硫塔前设置一套CEMS给脱硫脱硝公用,好处是投资成本低,日后维护量小;缺点是虽然对脱硫自动控制影响不大,但是对脱硝烟气数据采样就显得滞后,尤其对于小型机组采用SNCR工艺脱硝,NOX没有入口检测点,只能通过出口NOX浓度来调节还原剂的耗量,当锅炉负荷波动或者每种改变时自动控制比较难以投入,另外由于烟气经过烟道和除尘器还存在漏风等问题导致测量数据偏差大。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|ECOM烟气分析|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准

国家环保政策越来越趋于严格,需要检测治理的烟气参数也越来越多。各种环保工艺技术不断更新完善,随着计算机应用技术的发展,CEMS系统集成化自动化程度越来越高,可以预见将来必在环保领域发挥越来越重要的作用。

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